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石料破碎生产线中突遇锤式破碎机轴承抱死是什么原因造成的?

来源:山东青州富康矿山机械  发布时间:20-06-30
  石料破碎生产线的运行不是单一的设备,它由多组设备联合而成,但是一台设备的故障往往导致整条生产线停工,要保证制砂生产线的生产效率我们必须从安装做起,在石料破碎制砂生产线中如果安装不当,就会影响整条生产线的产量。比如今天要讲的突遇锤式破碎机轴承抱死。
  锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。

石料破碎生产线中突遇锤式破碎机轴承抱死是什么原因造成的?

      是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,zui终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及石料破碎生产线现场是很普遍的,具体导致轴承发热的原因有以下几方面:

       一、 装配不当
      1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
       在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。
       2.装配时轴承加热温度控制不当。
       在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。
       3.装配时轴承间隙调整不当。
       在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏。
       二、油封问题

       油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

石料破碎生产线

       三、间隙问题
       在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。
       四、润滑问题

       轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。

  石料破碎生产线中任何一处细节都不可忽略,否则将会带来整条生产线的罢工,以上锤式破碎机轴承抱死的原因望您了解,避免出现此类故障影响生产情况,青州富康机械有限公司,有着多年砂石料破碎生产线配置安装服务经验,如您对产品有需求或者咨询,欢迎来电洽谈。

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