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移动破碎机润滑损坏的原因和润滑技术

来源:山东青州富康矿山机械  发布时间:19-08-31
  移动破碎机具有破碎能力大,破碎率高,质量稳定,生产成本低,操作维护方便的特点。 它广泛用于各种中硬度破碎工艺的初级,中级和精细粉碎。 润滑组件可减少因过热和停止设备而造成的损坏,从而节省维护成本,减少更换部件并延长设备使用寿命。移动破碎机润滑损坏的原因和润滑技术。

  跟踪移动破碎机运行滞后

  设备运行时,运行缓慢,速度不均匀,功耗大,振动大,噪声大,有时电机会过热,无法达到设计参数。 如果此时电机功率增加,机器将过热。 传动部件,如轴承,皮带,齿轮等,将受到严重损坏。

  1摩擦组件安装不正确或设计有缺陷。 例如,滑动轴承间隙太小,摩擦力增大,导致摩擦增大和运动不稳定。

  2不适当的材料或组合,当选择不适合的润滑剂时,也会造成机芯不稳定,并容易造成咬合和粘合剂损坏。


  3混入异物。

  2.跟踪移动式碎石机的振动和噪音

  当履带式破碎机运转时,由于各种原因可能会发生异常振动和噪音,这可能会降低性能并可能导致环境不符合标准。

  3.设备温度过高

  1摩擦阻力过大,强制操作和强热;

  2,润滑油粘度过大,注油量过多,流动性差,散热性差;

  3散热条件不好,环境温度高,通风差,热量不能及时散发;

  跟踪移动式破碎机无法正常工作

  原因是:严重的沙子异物,被卡住了; 温度过高,摩擦部分的状态明显恶化,发生癫痫发作。

移动破碎机

颚式破碎机长时间使用后,通常会出现不均匀的排放。 这种情况很常见,主要是因为在使用设备一段时间后部件会松动,这可能导致材料放电不均匀。 案件。 那么,如何解决颚式破碎机排出不均匀的问题呢?

  1.采样材料。 对每批进料进行取样,发现材料性能波动较大,及时调整破碎机的主要参数如:夹角,偏心轴转速,输出功率和电机功率等。适应减少跷跷板的磨损。

  其次,在安装筏子时进行紧固工作。 保持新的木筏紧密,并确保板坯与车身表面平滑接触(移动,静止)。 诸如铅板,胶合板或水泥砂浆的塑料材料可以放置在两个表面之间。 可移动门槛和静态板的组装要求是一个筏的脊与另一个筏的齿槽对齐,也就是说,可移动筏与固定筏基本上处于接合状态。

  第三,应合理选择跷跷板的材料。 钳口应采用高硬度材料制成,以抵抗挤压微加工的失败; 颚式破碎机应使用具有足够韧性的材料来抵抗由凿削冲击引起的疲劳失效。 同时,齿板结构得到改进,以减少材料和齿板的相对运动。 由于钳口通常形成为垂直对称的形状,因此下部磨损的钳口可以倒置以便在小修理期间使用。 颚式破碎机钳口由多个部件组成,可以相互使用以延长钳口的使用寿命。

  还有一个检查电机电路是否反转,如果反向会导致机器反转,即E-顺时针旋转的运动,或者电机三角形连接连接到星形连接,这也是一个 普遍现象。 因此,在测试之前,须仔细有效地进行检查工作以避免这种现象。

  颚式破碎机长时间使用,颚板的位置可能松动,这使得齿轮与齿尖相对。 因此,在设备使用一段时间后,应定期检查颚板的间隙,并通过调整颚板来解决放电的不均匀性。 。

  在夹爪运动和轴承磨损后,间隙过大,导致排出不均匀。 此时,需要注意定期更换轴承或颚板,以减小活动颚与轴承之间的间隙,以确保均匀排放。
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