移动式破碎设备常见七大故障及解决方法－专业厂家经验发布
来源：山东青州富康矿山机械 发布时间：19-09-23
矿山破碎离不开移动式破碎设备，它往往包含履带式，轮胎式移动破碎站，移动筛分站等，是一种技术先进，功能齐全的现代化矿山破碎设备。现富康机械专业厂家来告诉你移动式破碎设备常见七大故障及解决方法，让我们知己知彼，让它发挥更大的效益。
移动式破碎设备常见七大故障及解决方法
1.振动筛传动带张力不对
检查皮带张力，按照下图所示，用力(F)拉起或按压两轴间距中心处的传动带;在传动带跨度(两轴间距 X)内，应每米下垂 16mm。尺寸 D 应为 16mm 乘以跨度 X，单位以米计;根据上述指导数据，调整驱动电机支座的螺杆，保持传动带的工作张力。2.上料机、出料机输送带张紧不对
①输送带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力;
②输送带出现了永久性变形，可将输送带割去一段重新进行校正接头;
③输送带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。
① 输送带跑偏主要原因
a机头传动滚筒与机尾滚筒不平行;
b传动滚筒、尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;
c托辊架不正;
d输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;
e机身不正。
a偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就回向大的一侧跑偏;
b偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏;
c偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏;
d偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
③ 输送带跑偏调整方法
a调整承载托辊架。输送带在整个带式输送机的中部跑偏，可调整托辊架的位置来调整跑偏;在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是输送带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移;
b调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;
c接头不正的影响。输送带接头不正会使输送带始终一个方向跑偏，而且最大跑偏在接头处，应重新校正输送带接头与输送带中心线垂直。
4.履带底盘张紧度不对
履带过紧会使机器在行走过程中阻力增加，履带磨损严重;履带过松又会导致机器在行走过程中，履带与下车架部件之间相互干涉导致磨损。
②根据路面状况的不同，履带的张紧度也应该不同。在松软的土质或鹅卵石上施工时，由于履带及各支重轮上会粘着很多泥土，因此履带的张紧度应略松些。在平坦坚硬的路面上施工时，需要将履带的张紧度调的稍微紧一些。
③带张紧度的调整对履带移动筛分站底盘件的保养非常重要。
履带过松，通过向履带张紧油缸内打黄油的方式，使履带张紧度增加。
履带过紧，可以拧松黄油卸荷阀释放张紧油缸内部的黄油。
注意：在油缸内部的压力彻底释放之前，请勿拆卸黄油嘴，更不要站在卸荷阀对面。
5.履带移动式破碎设备筛机无法启动或振幅小
①电机损坏，更换电机;
②控制线路中的电气元件损坏，更换电气元件;
③电压不足，改变电源供给;
④筛面物料堆积太多，清理筛面物料;
⑤振动器出现故障，检修振动器;
⑥振动器内润滑脂变稠结块，清洗振动器、更新添加合适的润滑脂。
6.物料运动异常
①筛箱刚度不足，存在临界频率时，应紧固连接螺栓，消除临界频率;
②筛箱横向水平没找正时应找正筛箱横向水平;
③支撑弹簧刚度相差太大或损坏，需要调换弹簧;
④筛面存在破损，需要更换筛面;
⑤给料极不平衡，需要均衡操作，稳定给料;
⑥横梁断裂时请及时更换横梁。
7.移动式破碎设备异常噪音
①激振器轴承损坏,更换轴承;②振动筛紧固螺栓松动,紧固螺栓,更换横梁;
③横梁断裂,更换横梁;
④筛面支撑角钢或支撑条断裂,更换支撑角钢或支撑条。
8.轴承温度过高
①润滑脂不足，增加润滑脂;
②润滑脂过多，减少润滑脂;
③润滑脂脏污变质，清洗换新。
移动式破碎设备不仅仅在矿山破碎上应用广泛，在煤炭破碎，垃圾破碎，石料制砂生产线中同样应用广泛，专业移动式破碎设备厂家提醒您，在使用过程中，了解经常出现的故障及解决方法，出现问题妥善处理，避免造成大的影响。
